Proces plastificiranja
Možemo proizvoditi dijelove od raznih materijala, uključujući termoplaste, elastomere i silikon. Osim toga nudimo i dodatne usluge kao što su strojna obrada, dorada i montaža.
Izrada kalupa
Proces izrade kalupa može biti prilično složen i dugotrajan, ali je važan dio procesa brizganja plastike. Proces se obično završi u roku od 2 sedmice.
livenje pod pritiskom
Proces brizganja plastike može brzo i efikasno proizvesti velike količine dijelova. Idealan je za proizvodnju složenih dijelova s preciznim tolerancijama.
Oblikovanje umetaka
Stavite umetak u kalup- i oblikujte ga oko njega kako biste produžili vijek trajanja alata, ključne karakteristike, ovo vam omogućava da umetnete umetke kao što su mesingane matice u svoj dizajn.
Overmoulding
Ugradnja montažnih dijelova u kalup, zatim oblikovanje poklopca novim materijalima. Ovaj proces u dva koraka pruža fleksibilnost dizajna za dijelove od više materijala stvaranjem oblika s različitim strukturalnim materijalima.
Proces brizganja je standardni operativni postupak za proizvodnju velikih količina gotovih plastičnih dijelova koji se koriste u industrijskoj primjeni.
Tehnologija brizganja plastike uključuje ubrizgavanje rastaljene smole u šupljinu metalnog kalupa pod visokim pritiskom. Kalup se zatim brzo hladi i formira čvrst oblik. Ako vaš projekat zahtijeva usluge brizganja plastike, Redexpart vam može pomoći.
Prednosti brizganja
Redexpart - je profesionalni pružalac usluga brizganja plastike.
Evo četiri razloga da koristite naš proces brizganja plastike:
Beskrajne mogućnosti proizvodnje
Redexpart-ove mogućnosti uključuju različite tehnologije oblikovanja plastike. Mašine za kalupljenje plastike dostupne su od 60 do 1800 tona.
Provjera materijala
Redexpart izdaje izvještaj o inspekciji materijala za svaku narudžbu za brizganje plastike. Osim toga, nudimo certifikate o usklađenosti za sve korištene materijale.
Podrška proizvodnji
Optimiziramo troškove proizvodnje plastičnih brizganih proizvoda pružajući svakom kupcu detaljne izvještaje o dizajnu za proizvodnju.
Program za optimizaciju procesa
Kombinujemo podatke iz hiljada projekata sa našim vlasničkim materijalima i postupcima oblikovanja. Optimizacija procesa može brzo odrediti ispravne parametre obrade.
Die Casting
Proces tlačnog livenja
Korak 1
Plastična smola se isporučuje u obliku sirovih granula. Granule se suše dok se ne postigne potreban sadržaj vlage. Ako je potrebno, mogu se pomiješati s pigmentima ili masterbatch bojama.
Korak 2
Osušene granule se dodaju u uređaj za punjenje mašine za brizganje. Unutar cijevi mašine za brizganje je zadnji-šraf koji pomiče pelete u kalup.
Korak 3
Granule se zagrijavaju i miješaju dok ne dođu u potpuno otopljeno stanje i postanu tečna smola. Grijaći elementi održavaju temperaturu unutar bureta na stabilnom nivou za vrstu upotrijebljene smole.
Korak 4
Zagrijani kalup -prese se automatski zatvara. Smola, koja je pod visokim pritiskom, ubrizgava se u šupljinu kalupa - kroz ventil, a vazduh se istiskuje kroz otvor za injektiranje za brizganje proizvoda.
Korak 5
Kalup se hladi da se stvrdne iznutra. Vrijeme hlađenja ovisi o vrsti smole i debljini dijela. Temperaturu kalupa kontrolišu unutrašnji sistemi za hlađenje ili grejanje gde voda cirkuliše.
Korak 6
Kalup se otvara i šipka za izvlačenje se pomiče naprijed kako bi izbacila dio i započela novi ciklus.
Materijali za brizganje
ABS
Akrilonitril-butadien-stiren smola je mliječno-bijela čvrsta supstanca određenog stepena tvrdoće, čija je gustina oko 1,04~1,06 g/cm3. ABS - je smola koja ima dobru mehaničku čvrstoću, širok raspon temperatura, dobru stabilnost dimenzija, hemijsku otpornost, električnu izolaciju i lakoću proizvodnje.
Uobičajene aplikacije:
Komandna tabla, frižider, telefon, tastatura
ABS/PC
PC + ABS plastika pruža veću čvrstoću od ABS-a po nižoj cijeni od PC-a. Ima visoku udarnu čvrstoću čak i pri niskim temperaturama. Osim toga, dodavanje stakloplastike, mineralnih punila i usporivača požara materijalu može promijeniti njegove karakteristike.
Uobičajene aplikacije:
Električna oprema, računarska kućišta, Auto dijelovi
Najlon 6
također poznat kao PA6, poliamid 6, je polimerno jedinjenje. Sa izuzetkom niske tačke topljenja i širokog opsega radne temperature, njegova hemijska i fizička svojstva su vrlo slična najlonu 66. Među svim vrstama najlona, najlon 6 ima najniži modul elastičnosti.
Uobičajene aplikacije:
Strukturne komponente, ležajevi
Najlon 66
Poliheksametilen adipamid, poznatiji kao najlon-66, je termoplastična smola. Performanse Najlona 6-6 su bolje od Najlona 6, a cijena nije skupa kao Najlona 4-6. Njegova otpornost na habanje je najbolja među svim najlonima, a mehanička čvrstoća, tvrdoća i krutost su vrlo visoke. Može se koristiti kao inženjerska plastika i za proizvodnju sintetičkih vlakana.
Uobičajene aplikacije:
Auto dijelovi, Kućišta instrumenata
Polikarbonat
To je polimer visoke molekularne težine koji sadrži karbonatne grupe u molekularnom lancu. To je izdržljiva termoplastična smola sa otpornošću na vatru i antioksidativnim svojstvima. Ima odličnu otpornost na udarce, transparentnost, optička svojstva i mehanička svojstva i može se precizno lijevati. Računar ima širok spektar upotrebe i postoji mnogo različitih kompozicija koje možete izabrati.
Uobičajene aplikacije:
Kompjuterske komponente, Konektori, Auto delovi
PE
Polietilen - je najjednostavniji polimerni organski spoj i najšire korišteni polimerni materijal. Postoje dvije vrste PE u zavisnosti od gustine: LDPE (male gustine) i HDPE (visoke gustine). Ima dobru mazivost i lako se obrađuje. Treba napomenuti da je vrlo mekan i ne može se koristiti na temperaturama znatno iznad 150 stepeni.
Uobičajene aplikacije:
Kućišta
HDPE
Polietilen niske gustine, poznat i kao polietilen visoke gustine (HDPE), -mliječno-bijele, bez mirisa, ukusa, netoksične i voštane čestice sa mat završnom obradom. Ima dobru električnu izolaciju, transparentnost, lakoću obrade i određenu propusnost zraka. Ima veliko izduženje i fleksibilnost, što pruža odličnu otpornost na udarce. Ovo se kompenzira trajnom deformacijom nakon udara.
Uobičajene aplikacije:
Zdjele, Ormari, Spojnice za cijevi
PVD
Polietilen visoke gustine (HDPE) - je bijeli prah ili granulirani proizvod. Netoksičan i bez mirisa, temperatura upotrebe može doseći 100 stepeni. Nema otpornost na udar kao HDPE, ali je otporniji. Površinska tvrdoća, vlačna čvrstoća, krutost i druga mehanička svojstva su veća od HDPE, blizu PP, elastičnost je veća od PP, ali površina nije tako dobra kao PP.
Uobičajene aplikacije:
Kontejneri za skladištenje, kuhinjski pribor, zatvarači
PAT
polietilen tereftalat, mliječno-bijeli ili svijetlo-žuti, je visoko kristalni polimer sa glatkom i sjajnom površinom. Netoksičan je, bez ukusa, ima dobru higijenu i sigurnost i može se direktno koristiti za pakovanje hrane. Ima odlična fizička i mehanička svojstva u širokom temperaturnom rasponu, a temperatura dugotrajne upotrebe može doseći 120 stepeni. Međutim, teško je oblikovati vrlo precizne tolerancije.
Uobičajene aplikacije:
Automobilska industrija, Električne komponente
PP
Polipropilen, skraćeno PP, je bezbojna, bez mirisa, netoksična, prozirna čvrsta supstanca. Gustina je oko 0,89-0,91 g/cm3, a opseg radne temperature je 30-140 stepeni. Teško se oblikuje do vrlo bliskih tolerancija. Široko se koristi u proizvodnji odjeće, medicinske opreme, automobila, bicikala, dijelova, cjevovoda, hemijskih kontejnera itd.
Uobičajene aplikacije:
Automobilska industrija (brabobrani, ventilacijski kanali, ventilatori).
PPA
To je vrsta sintetičke smole visoke tvrdoće, čvrstoće, dobre hemijske otpornosti i niske cijene. Zbog odličnih fizičkih, termičkih i električnih svojstava PPA, a posebno njegove umjerene cijene, ima široku primjenu. Uprkos relativno kasnom uvođenju PPA, njegovi dobri podaci o dizajnu su i dalje veoma korisni.
Uobičajene aplikacije:
Kućišta
PPS (polifenilen sulfid)
To je nova vrsta termoplastične smole visokih performansi koja ima prednosti visoke mehaničke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature, hemijske otpornosti, otpornosti na plamen, dobre termičke stabilnosti i odličnih električnih svojstava. Široko se koristi u oblastima elektronike, automobilske, mašinske i hemijske industrije.
Uobičajene aplikacije:
Kućišta
P.O.M.
to je kristalna plastika gustine 1,42 g/cm³. Ima dobru krutost i inženjerska je plastika sa odličnim sveobuhvatnim svojstvima. POM ima problema sa ispuštanjem gasa na visokim temperaturama i postaje krh na niskim temperaturama. Dostupne su stepene punjenja stakla i dodavanja maziva, ali nema stepena otpornosti na vatru.
Uobičajene aplikacije:
Zupčanici, ležajevi, komponente cijevi
PU
Poliuretan je izuzetno fleksibilan, otporan na habanje i izdržljiv elastični materijal koji se može koristiti u formulama na bazi estera. Ove različite formule pokrivaju vrlo širok raspon tvrdoće i gustoće.
Uobičajene aplikacije:
Kućišta
Površinska obrada u brizganju
|
Slika |
Nivo |
Finishing |
Opisi |
 |
A1, A2, A3 |
Sjajni |
Površina je potpuno glatka, sprečava defekte ili ogrebotine, slično efektu refleksije ogledala. |
 |
B1, B2, B3 |
Polusjajni |
Površina je glatka i bez očiglednih nedostataka, ali su dozvoljene manje ogrebotine i mrlje. |
 |
C1, C2, C3 |
Mat |
Površina je bez sjaja i blago hrapava, ali ne utiče na funkcionalnost. |
 |
D1, D2, D3 |
Textured |
Za neke posebne zahtjeve kao što su protukliznost, otpornost na habanje i drugi. |
Zašto odabrati Redexpart
Na osnovu podataka prikupljenih iz hiljada projekata, zajedno sa standardnim materijalima i procesima oblikovanja, naš proces brizganja je program za optimizaciju koji efikasno određuje ispravnu kombinaciju parametara obrade za bilo koji projekat.
Koristeći ove informacije, možemo prevesti novi kalup od testiranja do proizvodnje za samo nekoliko sati. Primjenom prave kombinacije parametara obrade potrebnih za pravilno punjenje dijela, možemo smanjiti ili čak eliminirati defekte na plastičnim dijelovima tokom procesa brizganja.
Optimizacijom Redexpart procesa eliminiraju se problemi s kvalitetom uzrokovani ugrađenim naponima:
- Warp
- Miješanje boja
- Pukotine
- Površinsko skupljanje
- Praznine
- Površinski otisci
- Nedovoljno opterećenje
- Površinski sjaj
Često postavljana pitanja o brizganju
P: Koliko brzo mogu dobiti tačnu ponudu za prilagođeni plastični brizgani dio?
P: Koje je tipično vrijeme obrade za projekat brizganja?
P: Koje usluge pružate?
P: Šta je uključeno u dizajniranje kalupa za brizganje?
Kliknite na sljedeće dugme kako biste odmah dobili besplatnu ponudu za svoj projekat.
Sve informacije su zaštićene i povjerljive.