Metalni dijelovi za štancanje imaju široku primjenu u različitim poljima našeg života, uključujući neke elektronske uređaje, auto dijelove, ukrasne materijale, itd. Tvrdoća metalnih dijelova za štancanje se testira pomoću Rockwell testera tvrdoće. Mali utisnuti dijelovi složenih oblika mogu se koristiti za testiranje malih površina koje se ne mogu testirati konvencionalnim stolnim Rockwell testerima tvrdoće. Upoznajmo se koja je točnost dimenzija metalnih žigosanih dijelova.
Preciznost dimenzija metalnih dijelova za štancanje odnosi se na razliku između stvarne veličine utisnutih dijelova i referentne veličine. Što je razlika manja, to je veća tačnost dimenzija metalnih delova. Glavni faktori koji uzrokuju dimenzionalne greške kod metalnih štancanih dijelova su: tačnost izrade konveksnih i konkavnih kalupa; razmak između konveksnih i konkavnih kalupa; elastični oporavak materijala nakon štancanja; slučajni faktori u procesu proizvodnje, kao što su neprecizno pozicioniranje, nestabilna svojstva materijala, itd.
Kvalitet površine metalnih žigosanih dijelova ne bi trebao biti veći od kvaliteta površine sirovina, inače će biti potrebna dodatna naknadna obrada da bi se to postiglo, što povećava troškove proizvodnje.
Tačnost dimenzija metalnih delova za štancanje generalno se može podeliti u dve kategorije: nivo preciznosti i konvencionalni nivo. Nivo preciznosti je preciznost koja se tehnički može postići u procesu štancanja, dok je konvencionalni nivo preciznost koja se može postići ekonomičnijim sredstvima. Kada je preciznost izrade kalupa visoka, tačnost vanjskih dimenzija metalnih dijelova za štancanje može doseći nivo ITl0, a veličina unutrašnje rupe može doseći nivo IT9.